超重负荷型NR/NRS 型 NR 25 NR 30 NR 35 NR 45 NR 55 NR 65 NR 75 NR 85 NR 100 结构与特征滚珠沿着LM轨道和LM滑块上经过精密加工的4列滚动面滚动；通过组装在LM滑块上的端盖板，使滚珠列作循环运动。滚珠的滚动面是通过专用设备和具有极高精度的加工技术而加工出来的，实现了比以前更接近球径的深沟槽滚动面的加工。因此，提高了机械所必需的高刚性、耐振动性、冲击性、阻尼性，成为能够承受超重负荷的型式。【提高了阻尼效果】机械（装配NR或NRS）非切削运行时，LM导轨像平常一样轻快地运动。

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超重负荷型NR/NRS 型 NR 25 NR 30 NR 35 NR 45 NR 55 NR 65 NR 75 NR 85 NR 100 结构与特征滚珠沿着LM轨道和LM滑块上经过精密加工的4列滚动面滚动；通过组装在LM滑块上的端盖板，使滚珠列作循环运动。滚珠的滚动面是通过专用设备和具有极高精度的加工技术而加工出来的，实现了比以前更接近球径的深沟槽滚动面的加工。因此，提高了机械所必需的高刚性、耐振动性、冲击性、阻尼性，成为能够承受超重负荷的型式。【提高了阻尼效果】机械（装配NR或NRS）非切削运行时，LM导轨像平常一样轻快地运动。机械切削工件时，由于LM导轨承受的切削负荷的作用，滚珠与滚动面间的接触面积增大，滚动运动与滑动运动混在一起，成为恰当的滚动滑动运动。因此，摩擦阻力增加，提高了阻尼效果。由于这时的滑动绝对量甚微，磨损极少，因而对寿命不产生任何影响。【极其合理的LM导轨】没有在哥德式拱形沟槽中所见到的过大的差动滑动，快速进给时能轻快地运动，实现了高的定位精度。同时，切削时根据切削负荷产生适当的差动滑动，增加滚动阻力，提高了阻尼效果，改善了切削性能。因此，NR和NRS型是极其合理的LM导轨。【高刚性】反径向与横方向刚性低下的原因是LM滑块和LM轨道本身的刚性低，为了提高LM滑块和LM轨道的刚性，使用FEM在有限的尺寸内对LM滑块和LM轨道进行了优化设计。同时，THK还预备了具有相同尺寸但特性有所不同的、径向型的NR型和4方向等负荷型的NRS型这2种类型的产品，可根据实际情况选定使用。【超重负荷】因为滚动面的曲率趋近于滚珠直径，所以承载负荷时的滚珠接触面积较大，LM 导轨能够获得超重负荷能力。 NR-R/NRS-R型减小了LM 滑块的宽度(W)、经过螺纹加工的型号。可用于工作台宽度空间较小的场所。 NR-A/NRS-A型在LM滑块的法兰部实施了螺纹加工的型号。 NR-B/NRS-B型在LM 滑块的法兰部实施了通孔加工，可用于工作台上无法钻安装螺栓用孔的情况。 NR-LR/NRS-LR型LM滑块的横断面形状与NR-R/NRS-R型相同，延长了LM滑块全长（L），增加了额定负荷的型号。 NR-LA/NRS-LA型LM滑块的横断面形状与NR-A/NRS-A型相同，延长了LM滑块全长（L），增加了额定负荷的型号。 NR-LB/NRS-LB型LM 滑块的横断面形状与NR-B/NRS-B型相同，延长了LM滑块全长（L），增加了额定负荷的型号。【主负荷方向的刚性提高】 NR 型所采用的90° 之接触构造在刚性上与45° 之接触构造也有不同。在作用相同径向负荷时，90° 接触构造的NR型的径向方向变位量比45° 接触构造少44％。【横方向负荷，反径向负荷方向的刚性提高】在LM 导轨NR 型中，从LM 轨道的底面到下沟槽上的球（承受横方向重负荷的球）之距离“H”很短， LM 轨道宽度“W”与“H”的比率小，同时从LM 轨道螺栓安装座面到LM 轨道底面的距离“T”也很短。因此，承受横方向负荷时，LM 轨道变形量小，提高了横方向刚性。另外，因LM 滑块的“B”尺寸短，“A”尺寸厚，在承受反径向负荷时，是能抑制LM 滑块张开的构造，故提高了反径向方向的刚性。与以前同等型号相比，NR的球直径变小，有效球会增加到约1.3倍，故静刚性也得到提高。【通过接触构造比较接触面及内部应力】如图4所示，根据接触面形状的不同，球的接触面积或内部应力会有很大的不同。传统滚柱导轨因需要保持部，故有效接触长度变短，接触面积并没有增加多少。同时，由于安装误差，接触部的应力发生变化，会使差动滑动量产生很大的变动。



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THK 导轨滑块 / LM滚动导轨(全钢球型) / THK NR型直线导轨

THK NR型直线导轨 NR滑块 NR超重负荷直线导轨

• THK 滚珠丝杠

  滚珠螺杆的特征驱动扭矩仅为滑动螺杆的三分之一滚珠螺杆中的滚珠沿着螺杆与螺帽间滚动，以获得高效率。与过去的滑动螺杆相比，所要求的驱动扭矩仅为三分之一。因此，不仅可以将回转运动变为直线运动，而且可将直线运动变为回转运动。 螺帽的选定螺帽的类型滚珠螺杆的螺帽，根据滚珠的循环方式可分为：导管式、循环器式、端盖式。这3种螺帽如下所示。另外，滚珠螺杆不仅以滚珠的循环方式分类，还有根据预压方式分类的。

• THK 滚珠花键

  THK 滚珠花键的特征结构与特征滚珠花键是利用装在花键轴承套内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，一边作平滑滚动，一边作传递力矩，是具有划时代意义的直线运动系统。与传统的构造不同，因为可以通过THK的滚珠花键对单个花键轴承套施加预压，所以，可在振动冲击负荷作用过大的地方，定位精度要求高的地方，以及需要高速运动性能的地方，发挥有效的作用。

• THK 导轨滑块

  在LM 轨道与LM 滑块被精密研磨加工过的4 列滚动沟槽上球进行滚动，再通过装在LM 滑块上的端盖板， 使各列球进行循环运动。球的滚动面是通过专用设备和具有极高精度的加工技术而加工出来的，实现了比以前 更接近球径的深沟槽滚动面的加工。因此，提高了机床所必需的高刚性，耐振动性冲击性，阻尼性（衰减 性），成为比滚子型式更佳的超重负荷型式。

• THK 交叉滚柱单元

  交叉滚柱单元在高精度加工的工作台与基座之间, 装入了交叉滚柱导轨, 是高精度、小型、高刚性的有限直线运动单元。交叉滚柱单元有VRU型和微型的VRT型两种型号，被广泛应用于办公设备及其外部设备、各种测量仪、印刷基板钻孔机等精密机器的滑座部分。【安装简便】由于在经高精度加工的工作台和基座之间装入了交叉滚柱导轨,本产品只需用螺栓安装,就可获得高精度的直线导向机构。

• THK 直线滚动单元

  直线滚动单元由于不锈钢钢球沿着经过淬火研磨加工的4条不锈钢制滚柱滚道上进行滚动运动,故摩擦系数极小,是具有出色耐腐蚀性的滑座单元。另外,LSP 型在保持架的中央部分安装了小齿轮, 并在滑座和基座上安装了齿条, 故保持架不会发生偏移。

• THK 梯型花键

  梯型花键的特长结构与特长梯型花键DPM型和DP型采用特殊合金压铸成形的低价轴承,它使用高精度的花键轴作为核心。这些型号与传统的机械加工品不同, 其滑动面保持了在铸造过程中形成的冷铸层, 因而可以获得高耐磨损性。与其组合的花键轴因滚轧成形表面实现加工硬化并镜面抛光,因此,可以获得平滑的移动。特殊设计的花键齿接触面大,同心度好,当承受扭矩时,花键轴可以自动建立中心,因此,这些花键齿能够平稳地传递扭矩。

• THK 梯形丝杠

  梯形丝杠DCM型和DC型在制造上符合30°梯形螺纹的标准。螺母材料采用特殊合金（参照A16-3）,并具有精密的外螺纹作为核心部分,经压铸成形。因此,与由机械加工制造的产品不同,在精度上的偏差较小,为具有高精度和高耐磨损性的轴承。对于要与其组合使用的丝杠轴,提供滚轧轴作为标准件。此外,切削丝杠轴和研磨丝杠轴也可根据具体用途制造,详细情况请向THK咨询。专用滚轧轴的特长对于梯形丝杠，提供有标准长度的专用滚轧轴。【

• THK 精密直线板式导轨

  进行无限直线运动的极薄轻量型直动系统。球在采用不锈钢板进行精密成形、热处理后实施研磨加工的外部轨道和内部的V槽间进行滚动运动，沿轨道滑动。

• THK LM智能组合单元

  GL型是在铝质基座上安装了LM滚动导轨GSR型，可以组合滚珠丝杠驱动或皮带驱动的1根轴智能组合单元。

• THK 无尘室用智能组合单元

  LM滚动导轨智能组合单元 CKR型 CKR型是因独创的密封挡板机构达到了无尘度4级（ISO 14644-1:1999）的适合无尘环境的智能组合单元。基本构造上由于使用了有业绩和得到好评的LM滚动导轨智能组合单元KR型，实现了小型化且高刚性。另外，除了对LM轨道和滚珠丝杠经过了防腐性优异的AP-C处理外，还采用低发尘油脂。

• THK低价格智能组合单元

  VLA型，作为标准配置，在滚珠丝杠内装备润滑装置QZ，是可长期免维护又容易使用的低价格智能组合单元。有滑动型的ST型和气缸型的CT型2种，ST型采用球保持器SRS型LM滚动导轨，是小型化且单一的设计。CT型与杆型气缸一样使用，因此可以替换空气气缸。

• THK 线性马达智能组合单元

  线性马达智能组合单元 GLM10/20型 直接驱动器驱动，通过光学式线性编码器闭环控制，不会出现不动作和间隙，实现高精度。最高速度达到2.0～4.0m/s。也可以适用于长行程，备有基座最大长度：GLM10为1960mm、GLM20为4400mm。另外，也可以生产拼接的规格。

• THK LM行程衬套

  ST型在如图1所示的经精密研磨的圆筒形轴承套之中,组装有球保持器和钢球。钢球以交错形式排列,以便均匀地承受负荷。球保持器采用经过钻孔的保持器, 以重量轻而具有高刚性的轻合金制造, 并能够跟随高速运动。另外，在轴承套内表面的两边装有止推环和止动环,以防止球保持器超出范围。

• THK LM滚动导轨智能组合单元

  LM导轨引动器KR型 LM 导轨引动器结构与特征高刚性U形断面形状的外侧导轨和两个侧面是LM导轨部、中央是滚珠螺杆部的一体化结构的螺帽滑块， LM导轨引动器KR型成为在最小空间中达到高刚性、高精确性的引动器。此外，由于支撑座A和B还可作为支撑单元以及螺帽滑块可作为工作台，此型号能够显著减少设计和装配所需的工时和时间；因为安装了支撑单元和工作台，从而降低了整个成本。

• THK 杆端球面连接器

  端面球轴承是一个使用球形内环的自动调心滑动轴承,该内环与轴承钢球具有同等精度和硬度。通过将球形内环（其滑动面经过镜面抛光）和以合理方式设计的夹持器相组合, 端面球轴承能实现无间隙且极其平滑的旋转与摆动运动。

• THK 杆端球面接头

  杆端球面接头的结构是,球面部使用高精度的轴承用钢球,在通过压铸铸造将钢球包住使夹持器成形后, 用特殊焊接与柄颈部连接在一起。通过这种独创的制造方法, 钢球的镜面被复制到夹持器的球面部, 互相全面接触。因此,实现了最小间隙的平滑运动

• THK 交叉滚柱导轨

  在VR 型中, 精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在专用轨道上的90°V 形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配,使导轨系统能承受4个方向的负荷。而且,因能向交叉滚柱导轨施加予压,从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。

• THK LM滚柱滚动块

  安装面采用槽加工，嵌入后使用。安装LM滚子时，可将轨道台上所加工的4个安装孔用安装螺栓加以固定。适合于本体厚度没有富余的部位。(安装件也可使用SM型、SE型。)

• THK 板式滚柱链

  滚子列为单列，主要使用于平面部。

• THK 板式导轨

  板式导轨FBW-XR 型是一种钢球外套采用精密冲压成型, 装有钢球的滑座可进行无限直线运动的直线运动系统。通过与板式有限运动导轨结合使用,可以实现轻量、紧凑而轻快的直线运动。

• THK 板式有限运动导轨

  板式有限运动导轨FBL型是用于有限运动的滑动装置,它薄而紧凑,重量轻且价格低。在其内侧轨道和外侧轨道之间有2 排钢球, 而内轨道是以精密轧制成形的钢板制造的。钢球在精密冲压成形的保持器中均匀排列,因而消除了钢球之间的摩擦,形成了平稳的滑动机构。

• THK 交叉滚柱轴环

  在交叉滚柱轴环中,因圆筒形滚柱在呈90°的V形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列。这种设计使得单个轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。尽管内外环的尺寸被最小限度地小型化,但是交叉滚柱轴环仍具有高刚性,所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心机的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪、 IC制造装置等的用途

• THK 滚针凸轮导向器

  滚针凸轮导向器是一种结构紧凑、具有高刚性的带轴的轴承。其内部装有滚针轴承, 在凸轮机构或直线运动中可作为导向滚轮使用。由于其外圈在与配合面直接接触同时作旋转运动,此产品以厚壁构造,在设计上能承受冲击负荷。另外,在外圈内部,装有带精密保持器的滚针,从而可防止产品侧倒,实现了优异的旋转性能,并且能够承受高速旋转。外圈外表面形状分为球面形和圆柱形。球面外圈易于吸收轴中心的变形,有助于减轻偏置负荷。

• THK 滚柱导向器

  滚柱导向器是一种结构紧凑、具有高度刚性的轴承系统。其内部装有滚针轴承, 可作为凸轮盘和直线运动的导向滚轮使用。由于其外圈在与配合面直接接触同时作旋转运动,此产品以厚壁构造,在设计上能承受冲击负荷。

• THK 球面关节轴承

  球面关节轴承SB型、SA1型是为重负荷设计的自动调心滑动轴承。这些型号的内环和外圈使用的是经过淬火、研磨后的高碳铬轴承钢,并再进行磷酸盐表面处理,能够高度耐腐蚀和磨损,然后再进行二硫化钼（MoS2）烧结处理。球面关节轴承能承受大的径向负荷和两个方向的推力负荷。并且, 因具有高耐冲击负荷性, 所以最适合于各种建设机械、土木工程机械的气缸转动支撑部或铰链部以及卡车悬挂缓冲装置等低速重负荷摇动部。

• THK 直线滚珠导套

  直线滚珠导套LM型与圆柱形LM光轴配合使用,为可以完成无限直线运动的直线运动系统。承受负荷的钢球与LM 光轴之间为点接触, 容许负荷较小, 但可以在最小摩擦阻力情况下实现高精度与轻快的直线运动。